型材加工中心按程序自動(dòng)加工，刀具和工件在機(jī)床上總是處于確定位置。因此，夾具上各工件的夾具需要確定位置，精密切割加工不得變形，努力減少工件的裝卸時(shí)間。在選擇定位方法時(shí)，應(yīng)具有較高的定位精度?？紤]夾緊方案時(shí)，應(yīng)注意夾緊力的作用點(diǎn)和方向，盡量使零件一次安裝，完成零件所有待加工表面的加工。合理選擇定位基準(zhǔn)和緊固方法，減少誤差環(huán)節(jié)。定位安裝的基本原則如下。

（1）工件的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重疊，以減少定位誤差。應(yīng)避免過(guò)度定位干擾。選擇一面二銷作為箱體工件的基準(zhǔn).型材加工中心應(yīng)仔細(xì)糾正定位基準(zhǔn)。

(2)盡量選擇一般夾具夾具工件，必要時(shí)也可設(shè)計(jì)專用夾具，夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的剛度和強(qiáng)度。

（3）在型材加工中心，工件的所有加工過(guò)程中加工工件的所有加工面，防止工件夾緊引起的變形，對(duì)工件加工產(chǎn)生不利影響。夾緊點(diǎn)應(yīng)靠近主支撐點(diǎn)或支撐點(diǎn)組成的三角形區(qū)域，并努力靠近切割部分。

(4)工件上的加工部件應(yīng)外露，以免夾具影響進(jìn)料。

(5)盡量定位夾具，夾具裝置部分無(wú)碎屑堆積，便于清洗。