一、機(jī)械故障：

加工中心常見的機(jī)械故障包括:主軸、螺桿、軸承、刀庫、刀具、導(dǎo)軌、潤滑、冷卻、氣動等。

1）.由于安裝誤差導(dǎo)致主軸不同軸，由于客戶使用環(huán)境等原因造成機(jī)械帶，造成哨聲振動。

2)定位精度故障是由于導(dǎo)軌、運動部件干涉、摩擦過大等原因造成的；

3)主機(jī)故障的常見原因是機(jī)床精度故障、潤滑不良、液壓、氣動系統(tǒng)管氣動系統(tǒng)管道堵塞、密封不良等導(dǎo)致機(jī)床精度故障。處理中心的定期維護(hù)、維護(hù)、控制和根除“三漏”這種現(xiàn)象的發(fā)生是減少主機(jī)部分故障的重要措施。

二、電氣控制系統(tǒng)故障

處理中心電氣控制系統(tǒng)故障一般分為“弱電”故障和“強(qiáng)電”

故障兩大類，“弱電”部分是指控制系統(tǒng)中以電子元件、集成電路為主的控制部分。

加工中心的弱電部分包括CNC，PLC，MDI/CRT還有伺服驅(qū)動單元、輸入輸出單元等?！叭蹼姟惫收峡煞譃橛布收虾蛙浖收稀Ｓ布收鲜侵讣呻娐沸酒?、分立電子元件、連接器和上述部件的外部連接元件的故障。軟件故障是指硬件正常情況下的動作錯誤、數(shù)據(jù)丟失等故障。常見的故障包括：加工程序錯誤、系統(tǒng)程序和參數(shù)的更改或丟失、計算機(jī)操作錯誤等。

“強(qiáng)電”部分是由繼電器、接觸器、開關(guān)、保險絲、電源變壓器、電機(jī)、電磁鐵、行程開關(guān)等電氣元件及其控制電路組成的控制電路。雖然這部分的故障維護(hù)，診斷更方便，但由于它處于高壓、大電流工作狀態(tài)，現(xiàn)在使用進(jìn)口電器故障的可能性很低。

1.報警顯示故障。

型材加工中心的故障顯示可分為指示燈顯示和顯示兩種情況：

1)指示燈顯示報警指示燈顯示報警指示燈是指通過控制系統(tǒng)的每個單元(通常由LED由發(fā)光管或小指示燈組成的報警。根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的狀態(tài)指示燈，即使在顯示器出現(xiàn)故障時，也可以粗略地分析和判斷故障的位置和性質(zhì)。因此，在維護(hù)和故障排除過程中，應(yīng)仔細(xì)檢查這些狀態(tài)指示燈的狀態(tài)。

2)顯示器顯示報警數(shù)控銑削，型材加工中心顯示報警是指可以通過CNC顯示報警號和報警信息的報警。由于數(shù)控系統(tǒng)一般具有較強(qiáng)的自診斷功能，如果系統(tǒng)的診斷軟件和顯示電路工作正常，一旦系統(tǒng)出現(xiàn)故障，故障信息可以以報警號和文本的形式顯示在顯示器上。數(shù)控系統(tǒng)可以顯示幾十種或幾千種報警，這是故障診斷的重要信息。在顯示器顯示報警器中，它可以分為NC的報警和PLC有兩種類型。前者是數(shù)控制造商設(shè)置的故障顯示。它可以根據(jù)系統(tǒng)的維護(hù)手冊確定故障的可能原因。后者由數(shù)控機(jī)床制造商設(shè)置PLC報警信息文本屬于機(jī)床側(cè)的故障顯示。故障的原因可以根據(jù)機(jī)床廠家提供的機(jī)床維修手冊中的相關(guān)內(nèi)容來確定。

2.沒有報警顯示故障。

當(dāng)處理中心發(fā)生此類故障時，機(jī)床和系統(tǒng)沒有報警顯示，分析和診斷通常困難，需要仔細(xì)、仔細(xì)的分析和判斷才能確認(rèn)。特別是對于一些早期的數(shù)控系統(tǒng)，由于系統(tǒng)本身的診斷功能不強(qiáng)，或沒有PLC在報警信息文本中，沒有報警顯示的故障更多。對于無報警顯示故障，通常根據(jù)故障前后的變化進(jìn)行分析判斷。原則分析方法和PLC程序分析是解決無報警顯示故障的主要方法。

根據(jù)故障原因進(jìn)行分類

1.輪廓加工中心本身的故障是由數(shù)控機(jī)床本身引起的，與外部環(huán)境條件無關(guān)。數(shù)控機(jī)床的大部分故障都是這樣的故障。

2.型材處理中心的外部故障是由外部原因引起的。電源電壓過低、過高、波動過大；電源順序不正確或三相輸入電壓不平衡；環(huán)境溫度過高；有害氣體、水分、粉塵侵入；外部振動和干擾是故障的原因。此外，人為因素也是處理中心故障的外部原因之一。根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，一次使用數(shù)控機(jī)床或非熟練工人操作數(shù)控機(jī)床，一年操作不當(dāng)造成的外部故障占機(jī)床總故障的三分之一以上。