注：型材加工中心的專業(yè)維修或維修應(yīng)由專業(yè)工程師進行。

1.接地保護系統(tǒng)應(yīng)具有良好的連續(xù)性，以確保人身安全；

2.對斷路器.接觸器.定期檢查單相或三相滅弧器等部件。如果接線松動，噪音過大，找出原因，消除隱患；

3.確保電柜內(nèi)散熱風(fēng)機正常運行，否則會損壞元氣部件；

4.保險絲熔斷，空氣開關(guān)頻繁跳閘，應(yīng)及時找出原因并排除；

5.檢查每個軸的垂直精度，調(diào)整機床的幾何精度?；謴?fù)或滿足機床的要求。由于幾何精度是機床綜合性能的基礎(chǔ)。XZ.YZ垂直度差會影響加工件的同軸度和對稱度，主軸對臺面的垂直度差會影響加工件的平行度等。因此，幾何精度的恢復(fù)是我們維護的重點；

6.檢查各軸電機與螺桿的磨損和間隙，檢查各軸兩端支撐軸承是否損壞。當(dāng)聯(lián)軸器或軸承損壞時，會增加機床運行的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞螺桿冷卻密封圈，導(dǎo)致切削液泄漏，嚴重影響螺桿和主軸的使用壽命；

7.檢查每個軸的防護罩，必要時更換。如果防護罩不能直接加速導(dǎo)軌的磨損，如果變形較大，不僅會增加機床的負荷，而且會對導(dǎo)軌造成更大的損壞；

8.鋼絲桿矯直，由于部分用戶在機床碰撞后或鐵間隙不良導(dǎo)致鋼絲桿變形，直接影響機床的加工精度。我們首先放松鋼絲桿，使其處于自然狀態(tài)，然后按照維護程序安裝鋼絲桿，以確保鋼絲桿在運動中不受切向力的影響，使鋼絲桿處于自然狀態(tài)；

9.檢查和調(diào)整機床主軸的帶傳動系統(tǒng)，適當(dāng)調(diào)整V帶的松緊度，防止機床在加工過程中打滑或丟失，必要時更換主軸V帶，檢查1萬r/min主軸高低檔轉(zhuǎn)換的壓帶輪氣缸的油量。如有必要，缺油會導(dǎo)致低檔轉(zhuǎn)換故障，嚴重影響銑削過程中的表面粗糙度，降低切削扭矩；

10.刀庫的清潔和調(diào)整。調(diào)整刀庫旋轉(zhuǎn)，使其與臺面平行，必要時更換卡簧，調(diào)整主軸定向橋角度和刀庫旋轉(zhuǎn)系數(shù)，并在運動部件處添加潤滑油；

11.防止系統(tǒng)過熱：檢查數(shù)控柜上的冷卻風(fēng)扇是否正常工作。檢查風(fēng)管過濾器是否堵塞。如果過濾網(wǎng)上灰塵積聚過多，不及時清理，數(shù)控柜內(nèi)溫度過高；

12.定期維護數(shù)控系統(tǒng)的輸入/輸出裝置：檢查機床傳輸信號線是否損壞，接口是否損壞.接頭螺釘螺帽是否松動脫落，網(wǎng)線是否插穩(wěn)，路由器清潔維護等；

13.定期檢查更換直流電機刷：直流電機刷過度磨損，影響電機性能，甚至損壞電機。為此，應(yīng)定期檢查和更換電機刷、數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心等，每年檢查一次；

14.定期檢查和更換存儲電池：在一般數(shù)控系統(tǒng)中CMOSRAM存儲設(shè)備配備了充電電池維護電路，以確保系統(tǒng)在不通電時能夠保持存儲內(nèi)容。一般來說，即使沒有故障，也應(yīng)每年更換一次，以確保系統(tǒng)的正常運行。電池更換應(yīng)在數(shù)控系統(tǒng)電源狀態(tài)下進行，以防更換RAM內(nèi)部信息丟失；

15.清潔控制柜內(nèi)的電氣元件.檢查.緊固接線端子的緊固狀態(tài)；清潔.清潔數(shù)控系統(tǒng)控制模塊.電路板.風(fēng)扇.空氣過濾網(wǎng).散熱裝置等。清潔操作面板內(nèi)部部件.電路板.風(fēng)扇.檢查插件的緊固狀態(tài)。